钢铁工业循环化改造链条构建路径

钢铁工业生产过程中产生大量水渣、钢渣、含铁尘泥和氧化铁皮等固体废物，以及焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气等副产能源;此外钢铁工业生产区往往建有燃煤电厂，其生产过程中会产生粉煤灰、炉渣和脱硫石膏等固体废物。目前很多园区对焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气等副产能源利用较好，而对钢渣、含铁尘泥、氧化铁皮和脱硫石膏等固体废物利用较差，造成这些固体废物大量堆积，不仅侵占土地面积，而且还对土壤、水体和大气环境造成潜在威胁。

　　循环化改造是钢铁工业循环化发展的主要手段，是产业发展到一定程度的必然要求。之前我国采取的是以高开采、低利用和高排放为特征的线性经济模式，由于该模式引发的资源环境问题日益突出，转变经济发展方式，实现低碳循环发展已成为国家和地方政府的共识。循环化改造是以提高资源产出率为目标，按照“产业成链、企业成群、物质循环、集约发展”等要求，实现资源高效利用的一种途径。

　　工业固体废物综合利用

　　对于大型钢铁企业，积极对水渣、钢渣等大宗固废综合利用，加快钢铁二次资源循环利用项目建设，形成较完备的冶炼—废渣—新型建材，连铸、轧钢—氧化铁皮—炼钢炉料、磁性材料等钢铁循环经济产业链;对于中小型企业，重点考虑在本企业内综合使用：改进生产工艺或增加生产环节，做到清洁生产，减少固废的产生;使产生的固体废物继续用于生产过程，增加或改进固废处理设施，提纯符合本企业生产指标要求的物质继续用于再生产。考虑由其他相关企业消纳，企业根据自身产生固废情况及周边企业生产原料需求状况，开展多种形式的固废综合利用途径，既增加经济效益又减少对环境的污染。引进、消化和吸收发展新型建材技术和产品，消纳能源化工及新材料产业产生的固体废弃物，支持发展以工业废弃物、城市建筑垃圾和其他危险废弃物为原料的建材产品，对大量的煤矸石、粉煤灰、化工、城市垃圾等进行综合利用和无害化处理。

　　工业废水的综合利用

　　对于工业废水的综合利用可以从企业内消化和企业外消化两个方面来考虑。重点考虑的是企业内消化，企业应尽可能的改进工艺，增加先进的水处理设施，以求最大程度的在企业内循环使用。对于企业消纳不完的那部分废水考虑用作景观水、生活杂用水、公共绿地浇水和喷洒道路水等。建设中水回用工程，通过技术处理，使废水达到国家标准，用于灌溉，部分用于企业的生产用水，提高清洁水资源利用效率。

　　高炉和转炉煤气的综合利用

　　一是厂区内自身消耗，用在炼铁、炼钢、线材厂加热炉等需热场所;二是用于厂区周围其他需热企业;三是引入相关企业，实现煤气的高效利用。

　　粉尘的综合利用

　　实行治理工艺与生产工艺相结合，尽可能选用先进的工艺和设备，减少粉尘排放量;实行治理与资源化、能源化利用相结合，生产过程中产生的粉尘尽可能作为资源回用至各生产工序中，提高资源的综合利用水平;采取治理工艺和净化设备，使粉尘排放浓度达到国家标准要求，降低PM2.5。